Przewodnik po pasywacji zanurzeniowej stali nierdzewnej do zastosowań przemysłowych
20 września 2023 r.Stal nierdzewna Passiver gwarantuje długowieczność i niezawodność komponentów ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna jest powszechnie znana ze swojej odporności na korozję. Sprawia to, że jest ona preferowanym materiałem w różnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak przemysł spożywczy i lotniczy. Jednak nawet stal nierdzewna może ulec korozji, jeśli nie jest odpowiednio konserwowana. Pasywacja jest zatem kluczowym procesem. Poprawia ona odporność stali nierdzewnej na korozję poprzez promowanie tworzenia ochronnej warstwy tlenku na jej powierzchni. W tym artykule dowiesz się o kluczowych krokach i najlepszych praktykach pasywacji stali nierdzewnej w zanurzeniu.
Czym jest pasywacja?
Pasywacja to proces chemicznej obróbki powierzchni, który sprzyja tworzeniu pasywnej, ochronnej warstwy tlenku, znanej również jako tlenek chromu. Warstwa ta jest bardziej jednorodna i grubsza niż pasywacja naturalna. Ta warstwa tlenku działa jak bariera, zapobiegając korozji i poprawiając trwałość materiału. Pasywacja jest szczególnie ważna w przypadku elementów ze stali nierdzewnej, które wchodzą w kontakt z substancjami lub środowiskami korozyjnymi.
Sprzęt potrzebny do pasywacji stali nierdzewnej
Obróbka pasywacyjna jest przede wszystkim przeprowadzana w kąpieli chemicznej. Do zanurzania części metalowych należy używać plastikowego zbiornika utrzymywanego w temperaturze pokojowej. Zalecamy również dodanie zbiornika do płukania, najlepiej zasilanegowodą demineralizowaną. Wybór produktu do pasywacji będzie miał również kluczowe znaczenie dla dobrego wykończenia. Produkty różnią się rodzajem kwasu użytego w ich składzie. Oferujemy dwa rodzaje rozwiązań dla dwóch różnych zastosowań. Aupus 967 A jest oparty nakwasie azotowym i umożliwia pasywację części z austenitycznej stali nierdzewnej. Aupus 967 AM jest oparty na kwasiecytrynowym i jest przeznaczony do pasywacji austenitycznych i martenzytycznych części ze stali nierdzewnej. Wszystkie nasze produkty są gotowe do użycia.
Etapy pasywacji zanurzeniowej stali nierdzewnej
1/ Środki ostrożności przed pasywacją stali nierdzewnej
Przed rozpoczęciem procesu pasywacji należy najpierw upewnić się, że zastosowano wszystkie środki bezpieczeństwa. Należy nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE ), w tym rękawice i okulary ochronne. Pracuj w dobrze wentylowanym miejscu. Podczas stosowania pasywatora na bazie kwasu azotowego należy nosić rękawice kwasoodporne. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać porady dotyczące noszenia odpowiedniegosprzętu osobistego do danego zastosowania.
2/ Przygotowanie powierzchni
Najpierw zacznij od czyszczenia powierzchni stali nierdzewnej w celu usunięcia wszystkich widocznych zanieczyszczeń: brudu, tłuszczu i kamienia. W tym celu należy użyć alkalicznego lub kwaśnego roztworu odtłuszczającego. Do tego etapu zalecamy nasz Aupus Decapoli 15 . Ten produktna bazie kwasu fosforowego usuwa wszelki tłuszcz. Spłucz powierzchnię czystą wodą, aby usunąć wszelkie pozostałości środków czyszczących. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, używajwody demineralizowanej, a nie czystej. Czysta woda może pozostawić kamień na częściach ze stali nierdzewnej.
W większości przypadków oprócz etapu odtłuszczania zalecane jest wytrawianie. Wytrawianie usuwa tlenki żelaza powstałe w wyniku kontaktu z powietrzem lub podczas obróbki cieplnej i spawania.
3/ Zanurzenie
W celu pasywacji części należy zanurzyć części ze stali nierdzewnej w roztworze pasywacyjnym, upewniając się, że są one całkowicie zanurzone. Do austenitycznych i martenzytycznych stali nierdzewnych zalecamy nasz pasywator Aupus 967 AMna bazie kwasu cytrynowego, niezawierający azotanów. Czas zanurzenia może się różnić w zależności od gatunku stali nierdzewnej i przeprowadzonego przygotowania powierzchni. Zazwyczaj jest to jednak około 30 minut.
Kontrola temperatury: Utrzymuj roztwór pasywujący w określonej temperaturze, w przypadku produktu pasywującego Aupus 967 A C między 15°C a 30°C (59°F a 86°F). Taka kontrola temperatury optymalizuje proces pasywacji.
Warto wiedzieć: Nasz zespół badawczo-rozwojowy może zaoferować testy laboratoryjne części w celu określenia optymalnych parametrów roboczych dla danego zastosowania. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej.
Mieszanie (opcjonalnie): Aby poprawić pasywację, dodaj delikatne mieszanie do roztworu, aby zapewnić jednorodność kąpieli.
4/ Płukanie
Po upływie określonego czasu zanurzenia należy dokładnie spłukać części czystą wodą lub, najlepiej, wodą demineralizowaną. Ten krok usunie wszelkie ślady roztworu pasywującego. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania wpływowi pozostałości chemicznych na wydajność stali nierdzewnej.
5/ Suszenie
Pasywowane elementy ze stali nierdzewnej należy starannie osuszyć. Zapobiegnie to powstawaniu plam z wody i będzie sprzyjać tworzeniu się ochronnej warstwy tlenku. Zalecamy użyciesuszarki.
6/ Kontrola jakości
Przeprowadzić kontrolę wzrokową pasywowanych powierzchni, aby upewnić się, że są one czyste, gładkie i wolne od zanieczyszczeń. Aby upewnić się, że obróbka jest zgodna z normami klienta, można poprosić o przeprowadzenie testów w mgle solnej . Testy te sprawdzają, czy części są wolne od korozji przez okres określony w normach.
Wnioski
Pasywacja zanurzeniowa stali nierdzewnej jest niezbędnym procesem poprawiającym jej odporność na korozję i utrzymującym jej wydajność w różnych zastosowaniach przemysłowych.
Postępując zgodnie z opisanymi powyżej krokami i przestrzegając branżowych norm i przepisów, można zwiększyć odporność na korozję części ze stali nierdzewnej i przyczynić się do bezpieczniejszych, bardziej wydajnych operacji.
Nasze zespoły mogą wesprzeć Cię w projektach pasywacji stali nierdzewnej, projektując niestandardowe linie obróbki (linia czyszcząca, wytrawianie, pasywacja, polerowanie elektrolityczne) w połączeniu z szeroką gamą chemikaliów ze stali nierdzewnej idedykowanym sprzętem(pompy, grzałki zanurzeniowe, środki ochrony indywidualnej). Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje wymagania.
